Български
В Cangzhou Hangxin Flange Co., Limited качеството не е последна стъпка от проверката-това е напълно интегриран процес, прилаган през всеки етап от производството. С над 30 години опит в производството ние сме създали строга система за контрол на качеството, за да гарантираме, че всеки кован фланец и тръбен фитинг отговаря на международните стандарти и инженерните изисквания на клиента.
Нашата система за управление на качеството е сертифицирана по ISO 9001 и следва международно признати стандарти, включително ASME, DIN, EN и JIS.
Инспекция на входящите суровини (IQC)
Ние си партнираме само с най-високо{0}}ниво, проверени стоманодобивни заводи. Всяка партида необработен стоманен прът или блок трябва да премине през:
Проверка на MTC: Проверка на оригиналния сертификат за изпитване на мелницата спрямо изискванията на проекта.
Анализ на химичния състав: Използване на настолен спектрометър за повторна -проверка на елементи (C, Mn, Si, P, S, Cr, Ni, Mo) за предотвратяване на смесване на материали.
Визуална проверка и проверка на размерите: Проверка на повърхностни дефекти на суровината, пукнатини и допустими отклонения в диаметъра.
В-контрол на качеството на процеса (IPQC)
По време на процеса на коване и машинна обработка нашите инспектори по QC извършват-проверки в реално време:
Контрол на температурата на коване: Наблюдение на температурите на нагряване и коване, за да се осигури оптимално усъвършенстване на металното зърно и структурна цялост.
Първа -инспекция на артикула (FAI): Първият фланец на всяка партида за CNC обработка е напълно измерен преди да започне непрекъснатото производство.
Проверка на маршрута: Произволно вземане на проби от размери от оператори и QC инженери на всеки час по време на струговане и пробиване.
Окончателна проверка и не{0}}разрушителен тест (FQC)
Преди да премине към опаковане, всеки един продукт преминава окончателна оценка:
100% проверка на размерите: Двойна-проверка на вътрешния/външния диаметър, дебелината, кръговете на дупките за болтове, височината на повдигнатата повърхност и допустимите отклонения с помощта на калибриран дебеломер и микрометри.
Проверка на грапавостта на повърхността: Гарантиране, че покритията на контактната повърхност на уплътнението отговарят на изискванията на ASME B16.5 (напр. назъбено покритие 125-250 AARH).
Не-разрушителен тест (NDT): Ултразвуковият тест (UT) и тестът с магнитни частици (MT) се изпълняват въз основа на спецификациите на проекта за откриване на вътрешни дефекти или повърхностни микро-пукнатини.
Пред-инспекция на опаковане и доставка (OQC)
Защита от -ръжда: Проверка дали е равномерно нанесен подходящ слой масло против-ръжда, черна боя или жълт лак.
Проверка на шаблона и маркировка: Проверка дали номерът на топлина, размерът, класът на налягане, степента на материала и стандартът са ясно и правилно твърдо-щамповани върху ръба на фланеца.
Опаковка, подходяща за мореплаване: Гарантира, че продуктите са сигурно опаковани в здрави кутии от шперплат или на палети с пластмасова обвивка, за да се предотвратят повреди и влага по време на морски транспорт.
Ние прилагаме пълна система за проследяване от суровината до готовия продукт.
Всеки продукт може да бъде проследен чрез:
Проследяване на топлинно число
Записи на производствени партиди
Сертификати за изпитване на материали (MTC)
Доклади от инспекции
Можем да предоставим EN{0}} сертификати при поискване от клиента.
За да отговорим на изискванията на международните проекти, ние поддържаме инспекции-от трети страни от световно признати агенции, включително:
SGS
Bureau Veritas (BV)
TÜV Рейнланд
Други инспекционни-органи, определени от клиенти
За да гарантира точни металургични и механични спецификации, нашият отдел за качество е оборудван с цялостен набор от инструменти за изпитване:
Оптичен емисионен спектрометър (PMI тестване) -За прецизен химичен анализ и проверка на качеството на материала.
Ултразвуков детектор за дефекти (UT Machinery) -За идентифициране на вътрешни обемни дефекти, шлакови включвания или кухини вътре в тежкото ковано тяло.
Оборудване за изпитване на магнитни частици (MT) -За откриване на повърхностни и близки-повърхностни микро-пукнатини.
Тестери за твърдост по Бринел и Рокуел -За проверка на еднакви профили на твърдост след термична обработка.
Универсална машина за механични тестове -За оценка на якостта на опън, границата на провлачване и съответствието на удължението.
Оборудване за изпитване на удар -За проверка на издръжливостта на V-Charpy при ниски{0}}температури, когато се изисква за критични среди.
Ние сме сертифицирани по международно признати системи, включително:
Сертифициране на системата за управление на качеството ISO 9001
CE Сертификация (Европейски стандарти за съответствие)
3A Сертификация за кредитен рейтинг на предприятието
Тези сертификати гарантират, че нашите производствени процеси и системи за управление на качеството отговарят на строги международни изисквания.
Въз основа на годините на техническо утаяване и производствен опит, ние предоставяме стотици (лесни за използване, надеждни, ниски цени) продукти за клиенти и проекти от целия свят.
QR код
admin@yongxingflange.com
+86-18931763322