Кован фланец от неръждаема стомана

Кованите фланци от неръждаема стомана са компоненти за свързване на тръби, произведени чрез цялостно изковаване с използване на изковки от неръждаема стомана ASTM A182 или-специфицирани от проекта материали. Те се използват главно за постигане на надеждни уплътнителни връзки между тръби, клапани, помпи и оборудване под налягане.

Интегрално коване:Произведен чрез интегрален процес на горещо коване, параметрите на коване се контролират внимателно, за да се постигне по-плътна метална структура, което води до отлична механична якост, издръжливост и устойчивост на умора, отговаряйки на изискванията за приложения при висока-температура и високо-налягане.

Налични множество материали от неръждаема стомана:Предлага се в материали като 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, F51 и F53, предлагащи отлична устойчивост на окисляване, киселини и основи, точкова корозия и корозия на хлоридни йони, което спомага за удължаване на експлоатационния живот на оборудването.

CNC прецизна обработка:CNC машинното оборудване се използва за завършване на обработката на уплътнителни повърхности, отвори за болтове и скосяване, като стриктно контролира точността на размерите, коаксиалността и грапавостта на повърхността, допринасяйки за подобрена производителност на уплътняване между фланеца и уплътнението.

Поддържа множество стандарти и форми на запечатваща повърхност:Продуктите могат да бъдат произведени в съответствие със стандарти като ASME B16.5, ASME B16.47, EN1092-1, DIN и JIS B2220 и предлагат форми на уплътняваща повърхност като RF, FF, RTJ, TG и M/F, за да отговорят на изискванията за дизайн на различни проекти.

Снабдяване и проверка на суровини
Избрани са изковки от неръждаема стомана или кръгли пръти, отговарящи на стандартите ASTM A182. Всички материали са придружени от оригинални сертификати за материали и е създадена система за управление на номерата на пещите, за да се осигури проследимост на източниците на суровини.

Коване и оформяне

Използват се процеси на коване или свободно коване в съответствие със спецификациите на продукта. Температурата на коване и съотношението на коване се контролират, за да се оптимизира структурата на металните зърна и да се подобрят механичните свойства на продукта и устойчивостта на натиск.

Термична обработка
Термичната обработка на разтвора се извършва в съответствие с качеството на материала и съответните стандарти за подобряване на микроструктурата на материала, устойчивостта на корозия и стабилността на механичните свойства.

Прецизна обработка
CNC оборудването се използва за обработка на външни диаметри, вътрешни отвори, отвори за болтове, скосяване и уплътнителни повърхности, за да се гарантира, че точността на размерите на продукта и взаимозаменяемостта отговарят на стандартните изисквания.

Повърхностна обработка
Декапиране и пасивиране, пясъкоструене, механично полиране или електрополиране се предоставят според нуждите на клиента за подобряване на качеството на повърхността на продукта и устойчивостта на корозия.

Проверка на готовия продукт
Преди продуктите да напуснат фабриката, те преминават проверка на размерите, визуална проверка, проверка на уплътнителната повърхност, проверка на материала и не-разрушителен тест, за да се гарантира, че продуктите отговарят на техническите спецификации на поръчката.

Управление на проследимостта на суровините:Всички суровини се доставят от квалифицирани доставчици. Сертификатите за материали се проверяват при пристигане във фабриката, а топлинните числа се записват, което позволява пълна проследимост от суровините до готовите продукти.

Контролиран производствен процес:Въведена е всеобхватна система за управление на качеството, обхващаща коване, топлинна обработка, механична обработка, инспекция и опаковане, със стандартизирани контроли, внедрени за ключови процеси.

Система за тестване на готов продукт:Следните елементи за тестване могат да бъдат предоставени въз основа на изискванията на клиента и спецификациите на проекта:

PMI Идентификация на материала:Налична е 100% проверка на парче-по-парче.
Проверка на размерите:Наличен 100% преглед.
Проверка на външния вид:Наличен 100% преглед.
Анализ на химичния състав:На партида.
Изпитване на опън:Според стандартните изисквания.
Тест за твърдост:Според стандартните изисквания.
Тестване на въздействието:Предлага се за специални условия на работа.
PT тест за проникване:Наличен.
UT ултразвуково изследване:Наличен.
MT тестване на магнитни частици:Приложимо за дуплексна неръждаема стомана и други магнитни материали.

Персонализиране на материала:Поддържа персонализиране на 304, 316, 321, 347, дуплексна неръждаема стомана и специални материали от неръждаема стомана.

Стандартно персонализиране:Поддържа ASME, EN, DIN, JIS, GOST и други стандарти, както и-специфични за клиента технически спецификации.

Не{0}}разработка на нестандартен продукт:Поддържа персонализирано разработване въз основа на-предоставени от клиента CAD чертежи, PDF чертежи, 3D модели и мостри.

Персонализирано маркиране:Поддържа лазерно маркиране, щамповане, клиентски лога, топлинни номера, номера на проекти и етикети с QR код.

Персонализирана опаковка:Осигурява каси от шперплат, дървени палети, опаковки от -устойчиво на ръжда фолио и-специфични за проекта решения за опаковане за износ.

Нашите продукти се използват широко в следните индустрии:

Поддържа инвентаризация на едро, доставка на оборудване и -снабдяване на широкомащабни инженерни проекти.

MOQ:Поддържат се малки{0}}пробни поръчки за стандартни продукти; груповите покупки ползват ценови отстъпки.

Време за доставка:

Стандартни спецификации:Пратката се подрежда според състоянието на наличността; Персонализирани поръчки: Обикновено приблизително 25–45 дни, в зависимост от спецификациите, количеството и изискванията за проверка.